Pompa Hidraulik Piston Aksial Sumbu Variabel Seri A11VO: Buku Putih Teknis

 

Pompa hidrolik piston aksial variabel seri Elephant Fluid Power A11VO (termasuk model A11VO60, A11VO75, A11VO95, A11VO130, A11VO145, A11VO190, A11VO220, A11VO260, dan versi A11VLO kecepatan tinggi) menggunakan desain variabel pelat swash yang identik dengan desain Bosch Rexroth Seri A11VO/A11VLO, menampilkan keunggulan teknis inti seperti perpindahan variabel kontinu (dengan Vg maks hingga Vg min = 0). Pompa ini beroperasi pada tekanan nominal hingga 350 bar (tekanan puncak: 400 bar) dan dirancang khusus untuk sistem hidrolik loop terbuka, banyak digunakan pada truk pompa beton, mesin pemindah tanah, peralatan konstruksi jalan, mesin pemadatan, sistem pengangkatan, mesin pertambangan, rig pengeboran, dan mesin bergerak lainnya. Artikel ini secara sistematis mengkaji daya saing inti seri Elephant Fluid Power A11VO dalam enam dimensi: prinsip teknis, parameter spesifikasi lengkap, mode kontrol, skenario aplikasi, kompatibilitas dengan komponen asli Rexroth, dan manfaat rantai pasokan, memberikan panduan teknis resmi dan referensi pengadaan untuk integrator sistem hidrolik global, produsen peralatan konstruksi, dan pengguna akhir.

 

---

 

Bab 1: Prinsip Teknis dan Keunggulan Desain Inti Seri A11VO

1.1 Prinsip Struktur Piston Aksial Sumbu Variabel Cakram Diagonal

Pompa hidraulik seri A11VO menampilkan desain piston aksial pelat swash klasik—standar industri yang telah terbukti selama puluhan tahun dalam sistem transmisi hidraulik variabel loop terbuka, yang secara khusus dioptimalkan untuk aplikasi mesin bergerak. Dibandingkan dengan desain sumbu bengkok, konfigurasi pelat swash menawarkan keunggulan signifikan dalam hal kekompakan, efektivitas biaya, dan fleksibilitas kontrol.

Mekanisme variabel sudut kemiringan diafragma

Garis tengah silinder bertepatan dengan garis tengah poros penggerak, dan piston bersentuhan dengan pelat swash melalui sepatu geser. Ketika sudut ayun pelat swash adalah 0°, piston tidak menunjukkan gerakan bolak-balik dan laju aliran keluaran adalah nol; dengan bertambahnya sudut, langkah bolak-balik piston meluas, dan laju aliran keluaran menjadi sebanding dengan sudut ayunan. Mekanisme perpindahan variabel mencapai variasi perpindahan tanpa langkah dari Vg_max ke Vg_min = 0 dengan menyesuaikan sudut pelat swash (dari 0° ke maksimum), sehingga secara tepat mengontrol laju aliran dan tekanan keluaran. Desain ini memastikan keluaran aliran hampir nol selama pengoperasian siaga, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan pembangkitan panas.

Bantalan Cradle Bongkar Tekanan Statis

Desainnya menggunakan bantalan dudukan dengan pelepas tekanan hidrostatis, di mana pelat swash didukung oleh lapisan oli hidrostatis, sehingga menghasilkan kehilangan gesekan yang minimal dan respons yang cepat. Konfigurasi ini memastikan kontak optimal antara pelat swash dan sepatu piston dalam kondisi tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, mencapai efisiensi volumetrik lebih dari 95% dan efisiensi mekanis melebihi 90%. Bahkan pada tekanan 350 bar dan kecepatan 2500 rpm, output performa stabil tetap terjaga.

Desain port pembuangan oli ganda

Konfigurasi standar dilengkapi dua port pelepasan oli (L1 dan L2), memungkinkan pemilihan rute pipa pelepasan oli yang fleksibel berdasarkan ruang pemasangan untuk menyederhanakan desain sistem. Pipa pembuangan oli harus dihubungkan secara terpisah ke tangki oli untuk memastikan tekanan housing tidak melebihi 0,5 bar, sehingga melindungi segel poros dan sistem penyegelan. Untuk aplikasi suhu tinggi, desain port pelepasan ganda meningkatkan efisiensi pembuangan panas.

1.2 Fitur Desain Khusus dan Kemampuan Hisap Mandiri untuk Sirkuit Terbuka

Seri A11VO dirancang khusus untuk sistem hidrolik sirkuit terbuka dan memiliki karakteristik utama berikut:

• Laju aliran berbanding lurus dengan kecepatan rotasi dan perpindahan: laju aliran keluaran qv = Vg × n × ηv / 1000 (L/mnt), dengan Vg mewakili perpindahan arus (cm³/rev), n menunjukkan kecepatan rotasi (rpm), dan ηv menunjukkan efisiensi volumetrik (biasanya 0,95–0,97).

• Tekanan ditentukan oleh beban eksternal: tekanan keluaran pompa bergantung pada permintaan sistem, dengan pengaturan perpindahan dan tekanan otomatis melalui mode kontrol (LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP, dll.) untuk mencapai pengoperasian yang hemat energi.

• Kinerja self-priming yang sangat baik: Pompa beroperasi dalam kondisi self-priming dan berfungsi normal baik tangki oli bertekanan atau dilengkapi dengan pompa booster terintegrasi (pompa sentrifugal/pompa impeler). Desain lubang hisap oli yang dioptimalkan dan mekanisme pengembalian pendorong memastikan kemampuan self-priming yang luar biasa dalam kondisi pemasangan standar (ketinggian hisap oli ≤ 800 mm).

• Versi A11VLO berkecepatan tinggi: Tersedia dalam ukuran mulai dari 130 hingga 260 mm, model ini dapat dilengkapi dengan pompa impeller (A11VLO) untuk kecepatan putaran yang sangat tinggi, memenuhi tuntutan mesin bergerak berkecepatan tinggi.

1.3 Keuntungan Penggerak Aksial dan Integrasi Sistem

Kemampuan yang digerakkan oleh poros 100%.

Pompa seri A11VO memiliki kemampuan penggerak poros, mendukung pompa roda gigi atau pompa piston aksial dengan spesifikasi setara (100% penggerak poros). Desain ini menawarkan: – Kemampuan untuk menghubungkan pompa make-up, pompa roda gigi, atau pompa piston bantu secara seri setelah pompa utama, sehingga menyederhanakan tata letak sistem hidrolik; – Penghapusan ruang instalasi tambahan dan kopling, mengurangi kompleksitas sistem; – Pengiriman daya langsung dari poros penggerak pompa utama ke pompa bantu, meningkatkan efisiensi transmisi secara keseluruhan; – Untuk aplikasi loop tertutup, pompa make-up dapat dipasang tepat di belakang pompa utama, sehingga menghasilkan unit penggerak hidrolik statis yang kompak.

1.4 Ringkasan Keunggulan Kompetitif Inti

Tkarakteristik teknis	Pindeks kinerja	Signifikansi Industri
Rentang penyesuaian perpindahan	Vg maks → Vg min = 0 (dapat disesuaikan terus menerus)	Terapkan pasokan bahan bakar sesuai permintaan untuk menghilangkan kerugian yang meluap dan mencapai penghematan energi 20%-30%.
Tekanan Nominal/Puncak	350 bar / 400 bar	Memenuhi tuntutan mesin konstruksi bertekanan tinggi dan aplikasi industri.
kecepatan maksimum	Dari 3900 rpm (A11VO60) hingga 1800 rpm (A11VO260)	mencakup seluruh rentang kondisi pengoperasian, mulai dari skenario kecepatan tinggi, aliran rendah hingga kecepatan rendah, aliran tinggi.
efisiensi volumetrik	≥95%	Mengurangi konsumsi energi, meminimalkan timbulnya panas, dan memperpanjang masa pakai oli pelumas.
Efisiensi Mekanik	≥90%	Kepadatan daya tinggi, desain kompak
metode kontrol	Lebih dari 10 tipe, termasuk LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG, dll.	Beradaptasi dengan berbagai persyaratan untuk tekanan, laju aliran, daya, dan kontrol elektro-hidraulik
Penggerak poros tengah	Kemampuan yang digerakkan oleh poros 100% (spesifikasi yang sama)	Dapat dihubungkan secara seri dengan pompa roda gigi atau pompa piston aksial untuk menyederhanakan sistem.
kapasitas hisap	Kemampuan self-priming yang luar biasa, dengan pompa booster opsional yang tersedia	Beradaptasi dengan berbagai kondisi pemasangan tanpa memerlukan pompa pengisian oli tambahan

 

---

 

Bab 2 : Penjelasan Detail Spesifikasi Lengkap Parameter Teknis Elephant Fluid Dynamics Seri A11VO

2.1 Model Produk dan Matriks Perpindahan

Seri A11VO terdiri dari dua sub-seri struktural: -A11VO Versi Standar (spesifikasi 60–260): dilengkapi kecepatan rotasi standar, cocok untuk mesin teknik umum dan aplikasi industri; -Versi Kecepatan Tinggi A11VLO (spesifikasi 60–260): varian kecepatan tinggi yang dioptimalkan yang dapat dilengkapi dengan pompa impeler internal (pompa sentrifugal) untuk mencapai kecepatan sangat tinggi, ideal untuk mesin bergerak berkecepatan tinggi.

Spesifikasi teknis model standar seri Elephant Fluid Dynamics A11VO adalah sebagai berikut:

Model	Perpindahan maksimumVgmax (cm³/putaran)	Perpindahan minimumVgmin (cm³/putaran)	Tekanan Nominal (batang)	Ptekanan ek (batang)	Kecepatan Maksimum@Vgmax (rpm)	Kecepatan maksimum@Vg≈0(rpm)	Aliran keluaran maksimum@n_max (L/menit)	Daya Maksimum@350bar(kW)	Wdelapan (kg)
A11VO60	60.0	0	350	400	3300	3900	198.0	115.5	28
A11VO75	75.0	0	350	400	3000	3600	225.0	131.3	32
A11VO95	95.0	0	350	400	2700	3100	256.5	149.6	38
A11VO130	130.0	0	350	400	2500	2900	325.0	189.6	48
A11VO145	145.0	0	350	400	2400	2800	348.0	203.0	52
A11VO190	190.0	0	350	400	2200	2600	418.0	243.8	68
A11VO220	220.0	0	350	400	2000	2400	440.0	256.7	78
A11VO260	260.0	0	350	400	1800	2100	468.0	273.0	95

atan: Data di atas merupakan nilai teoritis berdasarkan kondisi pengoperasian kecepatan penggerak n = 1500 rpm, viskositas oli v = 36 mm²/s, dan temperatur oli t = 50 °C. Nilai aktual harus memperhitungkan kerugian efisiensi dan toleransi produksi.

2.2 Spesifikasi Teknis Versi Kecepatan Tinggi A11VLO

Seri A11VLO meningkatkan kinerja kecepatan tinggi dibandingkan model A11VO dan dapat dilengkapi dengan pompa impeller terintegrasi (pompa sentrifugal) untuk mencapai kecepatan putaran yang sangat tinggi.

Model	Perpindahan maksimum Vg maks (cm³/rev)	Tekanan Nominal (bar)	Tekanan Puncak (bar)	Kecepatan Maksimum @Vg maks (rpm)	Kecepatan maksimum @ Vg ≈ 0 (rpm)	Opsional dilengkapi dengan pompa impeller	Aplikasi Khas
A11VLO60	60.0	350	400	3900	4500	membantah	Pemuat berkecepatan tinggi
A11VLO75	75.0	350	400	3600	4200	membantah	Forklift berkecepatan tinggi
A11VLO95	95.0	350	400	3100	3600	membantah	Ekskavator berkecepatan tinggi
A11VLO130	130.0	350	400	2900	3400	Ya	truk pompa beton
A11VLO145	145.0	350	400	2800	3300	Ya	Derek besar
A11VLO190	190.0	350	400	2600	3100	Ya	Truk penambangan besar
A11VLO220	220.0	350	400	2400	2900	Ya	Peralatan pengeboran besar
A11VLO260	260.0	350	400	2100	2600	Ya	Mesin konstruksi tugas sangat berat

2.3 Rumus Perhitungan Kinerja Utama

Laju pelepasan pompa (sebanding dengan perpindahan dan kecepatan berkendara): qv = Vg × n × ηv / 1000 (L/mnt)

Dimana: Vg adalah perpindahan arus (cm³/rev), n adalah kecepatan berkendara (rpm), dan ηv adalah efisiensi volumetrik (biasanya 0,95–0,97).

Torsi keluaran pompa (sebanding dengan perpindahan dan perbedaan tekanan): T = Vg × Δp / (20π × η_mh) (Nm)

Dimana: Δp adalah perbedaan tekanan (bar), dan η_mh adalah efisiensi mekanik-hidrolik (biasanya 0,90–0,93).

Daya masukan pompa: P = qv × Δp / (600 × η_t) (kW)

Dimana: η_t mewakili efisiensi total (biasanya berkisar antara 0,85 hingga 0,90).

Prinsip inti dari kontrol variabel adalah sebagai berikut: ketika kebutuhan aliran tinggi terjadi (misalnya, perpanjangan cepat silinder hidrolik), perpindahan Vg meningkat secara otomatis; ketika pemeliharaan tekanan diperlukan (misalnya, penjepitan hidrolik), Vg berkurang secara otomatis hingga mendekati nol. Mekanisme pasokan minyak sesuai permintaan ini memastikan sistem beroperasi secara konsisten pada zona efisiensi tertinggi, mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan sebesar 20–30% dibandingkan dengan pompa berkapasitas tetap ditambah konfigurasi katup pelepas.

 

---

 

Bab 3: Analisis Mendalam Sepuluh Metode Pengendalian

Daya saing inti seri A11VO terletak pada beragam pilihan kontrol. Elephant Fluid Power sepenuhnya mereplikasi semua fitur kontrol yang tersedia di seri Rexroth A11VO/A11VLO.

3.1 LR – Kontrol Daya (Kontrol Langsung)

Cara kerja: Dilengkapi dengan katup pengatur daya internal yang membatasi daya keluaran pompa dalam rentang yang telah ditentukan. Ketika tekanan sistem meningkat, secara otomatis mengurangi perpindahan untuk mempertahankan daya konstan; ketika tekanan turun, itu meningkatkan perpindahan untuk meningkatkan laju aliran. Pengaturan kontrol daya dapat disesuaikan secara eksternal bahkan selama pengoperasian.

Parameter Teknis: – Kisaran daya: Diatur berdasarkan daya pengenal motor/mesin – Perilaku kontrol: Memprioritaskan kebutuhan aliran dalam batas daya; secara otomatis mengurangi tekanan atau aliran ketika mencapai batas – Penyesuaian eksternal: Pengaturan daya dapat disesuaikan melalui perangkat eksternal bahkan selama pengoperasian pompa

Aplikasi yang umum: Mesin bergerak yang digerakkan oleh mesin yang dirancang untuk mencegah penghentian mesin akibat kelebihan beban, seperti ekskavator, loader, dan buldoser.

3.2 DR – Kontrol Tekanan Konstan (Kontrol Langsung)

Prinsip kerja: Dilengkapi dengan katup pengatur tekanan internal yang membatasi tekanan keluaran maksimum pompa dalam kisaran yang telah ditentukan. Ketika tekanan sistem mencapai nilai yang ditetapkan, pompa secara otomatis mengurangi perpindahannya untuk mengalirkan hanya aliran yang diperlukan untuk mempertahankan tekanan, menghilangkan kehilangan luapan.

Parameter Teknis: – Rentang pengaturan tekanan: Standar dapat disesuaikan, mencakup seluruh rentang tekanan pengoperasian – Histeresis dan kenaikan tekanan: Δp_max ≈ 4 bar – Deviasi kontrol menurun seiring dengan penurunan nilai tekanan yang disetel

Aplikasi umum: Sistem yang memerlukan tekanan konstan, seperti perangkat penjepit hidraulik, bangku uji hidraulik, sistem pemeliharaan tekanan tekan, dan sistem kontrol tekanan truk pompa beton.

3.3 LRDS – Kontrol Daya + Pemutus Tekanan + Kontrol Sensitif Beban

Prinsip Kerja: Mengintegrasikan tiga fungsi—kontrol daya, pemutusan tekanan, dan sensitivitas beban. Pompa secara bersamaan mempertahankan daya yang disetel, membatasi tekanan maksimum, dan merespons sinyal sensitif beban, mencapai kontrol komprehensif atas "daya konstan – batasan tekanan – sensitivitas beban".

Parameter Teknis: -Kontrol Daya: Sama seperti karakteristik LR, dapat disesuaikan secara eksternal -Pemutusan Tekanan: Secara otomatis memotong keluaran aliran ketika tekanan sistem mencapai batas atas yang ditetapkan -Sensitivitas Beban: Merespon sinyal LS, hanya memberikan laju aliran yang diperlukan untuk menghilangkan kerugian pembatasan -Rentang Kontrol: Beberapa level yang dapat dipilih untuk berbagai kebutuhan daya dan tekanan

Aplikasi umum: Pompa utama untuk mesin konstruksi kelas atas, seperti ekskavator besar, truk pompa beton, dan truk pembuangan pertambangan, memberikan efisiensi energi dan perlindungan mesin yang optimal.

3.4 DRS – Kontrol Tekanan + Kontrol Sensitif Beban

Prinsip kerja: Mengintegrasikan fungsi ganda kontrol tekanan dan kontrol sensitif beban. Pompa secara bersamaan mempertahankan tekanan yang disetel dan merespons sinyal sensitif beban, sehingga mencapai kontrol "sensitif tekanan-beban konstan".

Parameter Teknis: – Kontrol Tekanan: Sama seperti karakteristik DR – Sensitivitas Beban: Merespon sinyal LS dan hanya memberikan laju aliran yang diperlukan – Waktu respons cepat, ideal untuk sistem hidraulik yang memerlukan respons cepat

Aplikasi umum: Sistem yang memerlukan kontrol tekanan dan respons simultan terhadap variasi beban, seperti derek, platform kerja udara, dan mesin kehutanan.

3.5 HD – Kontrol Hidraulik (terkait dengan tekanan pilot)

Prinsip kerja: Perpindahan pompa diatur secara proporsional oleh sinyal tekanan pilot eksternal. Peningkatan tekanan pilot menyebabkan peningkatan perpindahan dan akibatnya laju aliran keluaran lebih tinggi. Sistem kontrol proporsional hidraulik ini memiliki respons cepat dan presisi tinggi.

Parameter teknis: -Diferensiasi tekanan kontrol: 10 bar atau 25 bar (dapat dipilih) -Titik awal kontrol: Vg min (perpindahan minimum) sesuai dengan tekanan pilot 0 bar -Titik akhir kontrol: Vg max (perpindahan maksimum) sesuai dengan tekanan pilot 10/25 bar -Waktu respons: <0,3 detik

Aplikasi umum: Sistem yang memerlukan kendali pilot hidraulik, seperti kendali pilot ekskavator, kendali pilot loader, dan kendali pilot derek.

3.6 EP – Kontrol Proporsional Listrik (Elektromagnet Proporsional)

Prinsip kerja: Perangkat menerima sinyal arus (12 V DC atau 24 V DC) melalui elektromagnet elektroproporsional, mengubah sinyal listrik menjadi perpindahan mekanis untuk mengatur perpindahan pompa. Hal ini dapat langsung dihubungkan dengan PLC atau komputer kontrol industri untuk kontrol digital.

Parameter Teknis: -EP1: 12 V DC, rentang arus kontrol yang dapat disesuaikan -EP2: 24 V DC, rentang arus kontrol yang dapat disesuaikan -Waktu respons: <0,2 detik -Akurasi kontrol: perpindahan ±1%

Aplikasi umum: mesin konstruksi otomatis, perangkat yang dikendalikan dari jarak jauh, sistem terintegrasi elektro-hidraulik, dan peralatan hidrolik CNC.

3.7 DH – Kontrol Hidraulik (terkait dengan tekanan pilot; versi khusus)

Cara kerjanya: Mirip dengan HD, namun versi kontrol hidraulik khusus dirancang untuk kebutuhan sistem hidraulik tertentu. Fitur kontrol dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.

Aplikasi umum: sistem hidrolik khusus, seperti sistem hidrolik kelautan, peralatan darat penerbangan, dan sistem hidrolik militer.

3.8 LG – Kontrol Tuas (Kontrol Mekanis)

Prinsip kerja: Perpindahan pompa diatur langsung melalui tuas mekanis. Ini sederhana dan dapat diandalkan, tidak memerlukan kontrol eksternal terhadap oli atau sumber listrik, dan beroperasi hanya melalui kontrol mekanis.

Aplikasi umum: Skenario kontrol mekanis sederhana, seperti mesin pertanian kecil, peralatan konstruksi dasar, dan perangkat hidrolik manual.

3.9 DH.D/DH.G – Kontrol Hidraulik (Versi Khusus)

Prinsip Kerja: DH.D dan DH.G adalah versi kontrol hidraulik khusus dengan karakteristik operasional unik, yang dirancang untuk aplikasi spesifik. DH.D mewakili versi kontrol dinamis, sedangkan DH.G menunjukkan versi kontrol penguatan.

Aplikasi umum: Sistem yang memerlukan respons dinamis khusus, seperti mesin cetak injeksi berkecepatan tinggi, mesin die-casting berkecepatan tinggi, dan peralatan peka getaran.

3.10 EP.D / EP.G – Kontrol Proporsional Listrik (Versi Khusus)

Prinsip kerja: EP.D dan EP.G adalah versi khusus dari kontrol proporsional listrik dengan karakteristik berbeda. EP.D menggunakan kontrol proporsional listrik dinamis, sedangkan EP.G menggunakan kontrol proporsional listrik berbasis penguatan.

Aplikasi umum: Sistem kontrol elektro-hidraulik presisi tinggi, seperti sistem hidrolik servo, pusat permesinan CNC, dan peralatan pengujian presisi.

3.11 Matriks Keputusan Pemilihan Metode Pengendalian

 

Cmetode kontrol	Csyair pujian	Csinyal kontrol	Cjangkauan kontrol	Rkecepatan respons	Model yang Berlaku	Aplikasi Khas
kontrol daya	LR	Katup mekanis bawaan	batasan daya	Tengah	60-260	Ekskavator, loader, buldoser
Kontrol Tekanan Konstan	dr	Katup mekanis bawaan	batasan tekanan	Tengah	60-260	Perangkat penjepit, bangku tes, truk pompa beton
Daya + Tekanan + Sensitivitas Beban	LRDS	Katup mekanis bawaan + LS	Daya + Tekanan + Laju Aliran	Tengah	60-260	Ekskavator besar, truk pompa beton, truk pertambangan
Sensitivitas Tekanan dan Beban	DR	Katup mekanis bawaan + LS	Tekanan + Laju Aliran	Tengah	60-260	Derek; Platform kerja di ketinggian
Rasio Hidraulik	HD	Pemimpin Hidrolik	Vg min-Vg maks	cepat	60-260	Sistem kendali percontohan untuk ekskavator dan pemuat
Rasio Listrik	EP	12V/24VDC	Vg min-Vg maks	cepat	60-260	Peralatan otomatis, perangkat kendali jarak jauh, peralatan CNC
Kontrol Hidraulik Khusus	DH	Pilot Hidraulik (Khusus)	dibuat khusus	cepat	60-260	Sistem hidrolik kapal, peralatan darat penerbangan, peralatan militer
Tuas Mekanis	LG	Tuas Mekanis	Vg min-Vg maks	lambat	60-260	Mesin pertanian kecil; peralatan konstruksi sederhana
Kontrol Hidraulik Dinamis	DH.D	Pilot Hidraulik (Dinamis)	dibuat khusus	Sangat cepat	60-260	Mesin cetak injeksi berkecepatan tinggi, mesin die-casting berkecepatan tinggi
Dapatkan Proporsi Listrik	EP.G	Rasio Listrik (Gain)	dibuat khusus	Sangat cepat	60-260	Sistem hidrolik servo, pusat permesinan CNC

 

---

 

Bab 4: Perbandingan Kompatibilitas Mendalam dengan Seri Bosch Rexroth A11VO

4.1 Dimensi dan Pemasangan: 100% Dapat Dipertukarkan

Seri Elephant Fluid Dynamics A11VO secara ketat mematuhi spesifikasi desain asli Rexroth, memastikan pertukaran fisik yang lengkap.

• Flensa pemasangan: Sesuai dengan standar ISO 3019-2, tersedia dalam konfigurasi 2 lubang dan 4 lubang, dengan toleransi dimensi pemasangan dikontrol dalam ±0,1 mm.

• Ujung poros penggerak: Tersedia dalam tiga opsi – poros kunci datar DIN 6885, poros bergaris DIN 5480, dan poros bergaris ANSI B92.1a – sepenuhnya kompatibel dengan model Rexroth yang terkait.

• Sambungan port oli: Port oli berflensa SAE sesuai dengan standar ISO 6162, tersedia dalam opsi ulir metrik dan UNC

• Antarmuka kontrol: LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG – Kontrol posisi port oli sepenuhnya kompatibel dengan spesifikasi asli Rexroth.

• Port pembuangan oli: Konfigurasi standar mencakup dua port pembuangan oli (L1 dan L2), yang diposisikan sama dengan komponen Rexroth asli.

• Penggerak aksial: kemampuan penggerak aksial 100% (spesifikasi sama), kompatibel dengan sambungan seri pompa roda gigi atau pompa piston aksial; dimensi flensa dan hub sesuai dengan komponen Rexroth asli.

• Antarmuka pompa pengisian oli: Seri A11VLO (spesifikasi 130–260) dapat dilengkapi dengan pompa impeler internal (pompa sentrifugal); dimensi antarmuka cocok dengan komponen Rexroth asli.

4.2 Parameter Kinerja: Pengujian Tolok Ukur Pihak Ketiga

Melalui uji perbandingan yang dilakukan oleh lembaga pengujian hidrolik ternama internasional (laboratorium sertifikasi TUV Rheinland), perbandingan performa antara seri Elephant Fluid Power A11VO dengan produk asli Rexroth adalah sebagai berikut:

Pindeks kinerja	Dinamika Fluida Gajah A11VO130	Rexroth A11VO130	Cperbedaan ontrast	Tstandar penilaian
efisiensi volumetrik	95,5%	96,0%	<0,6%	ISO 4409
Efisiensi Mekanik	91,2%	91,5%	<0,4%	ISO 4409
efisiensi kotor	87,1%	87,6%	<0,6%	ISO 4409
Tingkat Kebisingan (dB(A))	75-77	74-76	cocok	ISO 4412-1
Akurasi kontrol tekanan	±3 batang	±2 batang	cocok	pengujian bawaan
Akurasi kontrol daya	±2%	±1,5%	cocok	pengujian bawaan
Waktu Respons Variabel	0,25 detik	0,22 detik	+0,03 detik	pengujian bawaan
Kehidupan operasi berkelanjutan	>15.000 jam	>15.000 jam	cocok	tes kehidupan yang dipercepat
tingkat harga	garis dasar	2,5 hingga 3,5 kali lipat dari gajah	Keuntungan yang signifikan	riset pasar

atan: Kondisi pengujian meliputi media oli mineral, standar ISO VG46, suhu oli 40°C, tekanan nominal 350 bar, dan kecepatan pengoperasian 1500 rpm.

4.3 Metode Pengendalian Reproduksi Lengkap

Seri Elephant Fluid Dynamics A11VO mendukung penuh semua mode kontrol seri Rexroth A11VO/A11VLO.

• LR: Kontrol daya, dapat disesuaikan secara eksternal

• DR: Kontrol Tekanan Konstan, Pengoperasian Langsung

• LRDS: Kontrol daya + Pemutus tekanan + Kontrol peka beban

• DRS: Kontrol tekanan + kontrol sensitif terhadap beban

• HD: Kontrol proporsional hidraulik, bergantung pada tekanan pilot

• EP: Kontrol proporsional listrik, 12V/24V DC

• DH: Kontrol Hidraulik, Versi Khusus

• LG: Kontrol tuas, kontrol mekanis

• DH.D/H/G: Kontrol hidraulik, versi Dinamis/Penguatan

• EP.D/EP.G: Kontrol proporsional elektrik, versi dinamis/penguatan

Karakteristik respon, kurva kontrol, dan parameter elektromagnet dari semua mode kontrol identik dengan komponen asli Rexroth, memungkinkan penggantian langsung tanpa memerlukan konfigurasi ulang sistem kontrol.

4.4 Sistem Sertifikasi Mutu

• Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2015

• Sertifikasi CE mematuhi EU Machinery Directive 2006/42/EC.

• Sertifikasi RoHS: Kepatuhan terhadap Petunjuk Pembatasan Bahan Berbahaya

• Sertifikasi ATEX opsional (II 2G Ex h IIC T4-T1 Gb X / II 3G Ex h IIC T4-T1 Gc X)

• Sertifikasi China Classifiion Society (CCS) berlaku untuk aplikasi teknik kapal dan kelautan

• Sertifikasi Pengujian Kinerja TUV Rheinland (opsional)

 

---

 

Bab 5: Skenario dan Solusi Penerapan Industri

5.1 Sistem Hidraulik Truk Pompa Beton

Pompa Utama Kendaraan Pemompa Beton (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Truk pompa beton biasanya menggunakan A11VO130, A11VO145, atau A11VO190 sebagai pompa utama. Melalui kontrol daya LRDS yang dipadukan dengan pemutusan tekanan dan pengaturan sensor beban, sistem mencapai fungsi berikut: -Fase pemompaan: Pemompaan cepat aliran tinggi (Vg max); LRDS mengontrol daya maksimum untuk mencegah kelebihan beban mesin; -Fase pemeliharaan tekanan: Stabilisasi tekanan aliran rendah dan tekanan tinggi (mengurangi Vg sambil mempertahankan tekanan); Pemutusan tekanan DR memastikan tekanan pemompaan tidak melebihi batas keamanan; -Fase peralihan: peralihan respons cepat; kontrol sensor beban hanya menyediakan laju aliran yang diperlukan untuk menghilangkan kerugian pelambatan; -Mode siaga hemat energi: Pengurangan perpindahan otomatis hingga mendekati nol selama interval pemompaan, meminimalkan konsumsi energi dan pembangkitan panas; -Penyesuaian daya eksternal: Pengaturan daya dapat dimodifikasi melalui perangkat eksternal bahkan selama pengoperasian untuk mengakomodasi kualitas beton dan jarak pengiriman yang berbeda.

Dibandingkan dengan konfigurasi katup pompa-dan-luapan konvensional, pompa variabel A11VO mengurangi konsumsi energi sebesar 25%–35%, menurunkan kenaikan suhu oli, memperpanjang masa pakai segel, dan meningkatkan kemampuan pengoperasian truk pompa secara berkelanjutan.

5.2 Sistem Hidraulik Ekskavator

Pompa utama ekskavator (A11VO60/A11VO75/A11VO95)

Ekskavator seberat 20–40 ton biasanya menggunakan sistem pompa ganda (satu pompa kiri dan satu pompa kanan, baik A11VO75 atau A11VO95). Melalui kontrol daya LR atau kontrol terintegrasi LRDS, sistem ini mencapai: – Operasi gabungan: Kontrol independen pada kedua pompa memungkinkan pergerakan boom, tiang dipper, dan rotasi yang terkoordinasi; Kontrol LR membatasi daya pompa individual untuk mencegah mesin mati. – Kontrol gaya penggalian: Ketika resistensi penggalian meningkat, kontrol LR secara otomatis mengurangi perpindahan sambil mempertahankan output daya konstan untuk pengoperasian engine yang stabil. – Penggerak perjalanan: Dikombinasikan dengan motor variabel A6VM, motor ini menggunakan transmisi hidrolik statis loop tertutup untuk efisiensi tinggi dan penghematan energi. – Penyesuaian daya eksternal: Operator dapat mengubah pengaturan daya melalui kontrol eksternal untuk beralih antara "Mode Ekonomis" dan "Mode Daya" berdasarkan kondisi kerja.

Pompa utama untuk excavator besar (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Ekskavator besar di kelas 40–100 ton biasanya menggunakan A11VO130, A11VO145, atau A11VO190 sebagai pompa utamanya. Sistem kontrol terintegrasi LRDS menghasilkan: – Daya penggalian ultra-tinggi: output tekanan tinggi 350 bar untuk kemampuan penggalian yang luar biasa; – Kontrol tenaga yang presisi: LRDS secara dinamis menyesuaikan kurva tenaga mesin untuk mencapai efisiensi bahan bakar yang optimal; – Respons yang sensitif terhadap beban: adaptasi cepat terhadap perubahan beban untuk pengoperasian yang presisi.

5.3 Sistem Hidraulik Ekskavator dan Loader

Sistem Hidraulik Loader (A11VO60/A11VO75/A11VO95)

-wheel loader biasanya menggunakan sistem pompa tunggal atau pompa ganda (A11VO75 atau A11VO95). Melalui kontrol daya LR atau kontrol sensitif beban tekanan DRS, fungsi berikut dapat dicapai: -Operasi penggalian: pembebanan cepat aliran tinggi (Vg max); Kontrol LR membatasi daya untuk mencegah kelebihan beban mesin; -Operasi pengangkatan: pengangkatan bertekanan tinggi (Vg berkurang dengan tekanan dipertahankan); Kontrol DRS memastikan gaya angkat yang stabil; -Penggerak perjalanan: dikombinasikan dengan motor variabel A6VM, memungkinkan transmisi hidrolik statis loop tertutup untuk efisiensi tinggi dan penghematan energi; -Sistem kemudi: pompa roda gigi seri yang digerakkan oleh poros menyediakan tenaga hidraulik independen ke sistem kemudi.

Sistem hidrolik ekskavator sekop (A11VO95/A11VO130)

Ekskavator biasanya menggunakan A11VO95 atau A11VO130 sebagai pompa utamanya. Melalui pengendalian terintegrasi LRDS, mereka mencapai: – Penggalian, pemuatan, pengangkutan, dan pembongkaran: pengoperasian pompa multi-fungsi dengan kontrol LRDS yang beradaptasi dengan berbagai kebutuhan daya dan aliran dalam kondisi berbeda; – Pengoperasian berkelanjutan: desain dengan keandalan tinggi yang dirancang untuk kinerja berkelanjutan di lingkungan yang sulit seperti pertambangan dan lokasi konstruksi.

5.4 Sistem Hidraulik untuk Mesin Permukaan Jalan dan Mesin Pemadatan

Sistem Hidraulik Roller (A11VO60/A11VO75)

Rol getaran biasanya menggunakan A11VO60 atau A11VO75 sebagai pompa utama. Melalui kontrol tekanan konstan DR atau kontrol daya LR, sistem mencapai: – Penggerak travel: Kontrol tekanan konstan mempertahankan kecepatan gerak yang stabil untuk memastikan pemadatan yang seragam; – Sistem getaran: Kontrol daya LR membatasi intensitas getaran untuk mencegah beban berlebih pada mesin; – Sistem kemudi: Pompa roda gigi yang digerakkan oleh poros menyediakan tenaga hidraulik independen untuk mekanisme kemudi.

Sistem Hidraulik Paver (A11VO75/A11VO95)

Paver aspal biasanya menggunakan A11VO75 atau A11VO95 sebagai pompa utamanya. Melalui kontrol sensor tekanan dan beban DRS, mereka mencapai: – Kontrol kecepatan pengerasan jalan: Kontrol sensor beban secara tepat menyesuaikan dengan persyaratan kecepatan pengerasan jalan untuk memastikan kualitas; – Kontrol pelat tamping: Pengaturan tekanan konstan menjaga tekanan seragam pada pelat tamping untuk menghasilkan permukaan perkerasan yang halus; – Sistem pengiriman material: Pengiriman aliran tinggi (Vg max) meningkatkan efisiensi operasional.

5.5 Sistem Hidraulik untuk Mesin Pengangkat

Sistem Hidraulik Derek Mobil (A11VO95/A11VO130/A11VO145)

Derek otomotif biasanya menggunakan A11VO95, A11VO130, atau A11VO145 sebagai pompa utama. Melalui kontrol sensitif beban-tekanan DRS atau kontrol daya LR, sistem mencapai: -Operasi pengangkatan: kontrol sensitif beban secara tepat menyesuaikan dengan persyaratan kecepatan pengangkatan untuk kinerja yang aman dan lancar; -Operasi teleskopik: kontrol tekanan konstan menjaga tekanan stabil selama teleskopik untuk memastikan pergerakan yang mulus; -Operasi berputar: kontrol daya membatasi torsi rotasi untuk mencegah kelebihan beban mesin; -Kontrol kaki: pompa roda gigi seri yang digerakkan oleh poros menyediakan tenaga hidraulik independen ke sistem kaki.

Sistem Hidraulik Derek Perayap (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Derek perayap besar biasanya menggunakan A11VO130, A11VO145, atau A11VO190 sebagai pompa utama. Melalui kontrol terintegrasi LRDS, sistem ini mencapai: – Kapasitas angkat sangat tinggi: keluaran tekanan tinggi 350 bar untuk gaya angkat yang luar biasa; – Kontrol tenaga yang presisi: LRDS secara dinamis menyesuaikan kurva tenaga mesin untuk mengoptimalkan efisiensi bahan bakar; – Koordinasi multi-mekanisme: kontrol sensor beban memungkinkan pengoperasian fungsi pengangkatan, pengangkutan, dan slewing yang tersinkronisasi.

5.6 Sistem Hidraulik untuk Mesin Pertambangan dan Peralatan Pengeboran

Sistem Hidraulik untuk Truk Self-Dumping Tambang (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Truk pembuangan pertambangan besar biasanya menggunakan A11VO130, A11VO145, atau A11VO190 sebagai pompa utama. Melalui kontrol terintegrasi LRDS, sistem mencapai: -Pengangkatan dan pembongkaran: pengangkatan cepat aliran tinggi (Vg max), dengan LRDS mengontrol batas daya dan tekanan maksimum untuk memastikan keselamatan; -Sistem kemudi: tenaga hidrolik independen disuplai melalui pompa roda gigi seri yang digerakkan oleh poros; -Sistem pengereman: tenaga hidrolik independen disediakan oleh pompa roda gigi seri yang digerakkan oleh poros; -Operasi berkelanjutan: desain yang sangat andal yang dirancang untuk menuntut kinerja berkelanjutan dalam kondisi penambangan yang sulit.

Sistem Hidraulik untuk Peralatan Pengeboran (A11VO145/A11VO190/A11VO220/A11VO260)

Peralatan pengeboran besar biasanya menggunakan A11VO145, A11VO190, A11VO220, atau A11VO260 sebagai pompa utama. Melalui kontrol tekanan konstan DR atau kontrol daya LR, sistem mencapai: – Pasokan cairan pengeboran: Kontrol tekanan konstan mempertahankan tekanan suplai yang stabil untuk memastikan kualitas pengeboran; – Penggerak rotasi: Kontrol daya membatasi beban rotasi untuk mencegah beban berlebih pada mesin; – Sirkulasi lumpur: Sirkulasi lumpur aliran tinggi (Vg max) meningkatkan efisiensi pengeboran; – Pengoperasian berkelanjutan: Desain yang sangat andal memenuhi tuntutan pengoperasian berkelanjutan dalam kondisi lapangan yang keras.

 

---

 

Bab 6: Keunggulan Rantai Pasokan dan Komitmen Layanan Dinamika Fluida Gajah

6.1 Kemampuan Pengiriman Cepat

Memanfaatkan rantai industri hidraulik Tiongkok yang komprehensif dan basis manufaktur cerdas, Elephant Fluid Power telah membangun sistem pengiriman yang terdepan di industri:

• Model Standar (A11VO60–A11VO95): Model reguler tersedia dan akan dikirim dalam waktu 48–72 jam setelah konfirmasi pesanan.

• Model menengah hingga besar (A11VO130–A11VO190): Waktu pengiriman: 7–15 hari kerja

• Model besar (A11VO220–A11VO260) dan konfigurasi kontrol khusus: Waktu pengiriman 15–25 hari kerja

• Versi Kecepatan Tinggi A11VLO: Memiliki siklus pengiriman yang sama dengan model A11VO yang sesuai dan secara opsional dapat dilengkapi dengan pompa impeler internal.

• Tanggap Darurat: Tersedia layanan angkutan udara langsung, mengirimkan ke kawasan industri besar di seluruh dunia dalam waktu 72–96 jam.

• Pesanan OEM Batch: Mendukung perencanaan inventaris bergulir bulanan/triwulanan untuk memastikan kelangsungan produksi pelanggan

6.2 Analisis Biaya-Manfaat

Dibandingkan dengan produk asli Bosch Rexroth, seri Elephant Fluid Power A11VO memberikan manfaat ekonomi yang signifikan bagi pelanggan:

• Mengurangi biaya pengadaan: Biaya pengadaan langsung dihemat sebesar 60%–70%.

• Kompatibilitas Sistem Kontrol: Mode kontrol LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG sepenuhnya kompatibel dengan sistem Rexroth, sehingga menghilangkan kebutuhan penggantian sistem kontrol dan mengurangi biaya pengadaan rakitan katup kontrol hingga lebih dari 50%.

• Biaya aksesori yang dioptimalkan: Semua komponen (blok silinder, pendorong, distributor aliran, pelat swash, inti katup kontrol, seal) tersedia dalam jumlah besar dengan harga hanya 30%-40% dari harga asli pabrik.

• Optimalisasi biaya inventaris: Mendukung pembelian dalam jumlah kecil dan sering untuk mengurangi ikatan modal

• Meminimalkan kerugian waktu henti: Kemampuan pengiriman yang cepat mengurangi waktu henti peralatan dari minggu ke hari, dengan kerugian harian untuk peralatan konstruksi selama musim puncak berpotensi mencapai puluhan ribu yuan.

6.3 Jaringan Dukungan Teknis Global

Elephant Hydrodynamics telah membangun jaringan layanan teknis komprehensif yang mencakup kawasan industri besar di seluruh dunia.

• Konsultasi Teknis: Memberikan panduan seleksi online 24/7, analisis kompatibilitas sistem, dan dukungan diagnosis kesalahan. Anggota tim teknis rata-rata memiliki pengalaman lebih dari 15 tahun dan mahir dalam semua lini produk Rexroth.

• Pengembangan Kustom: Memberikan solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik pelanggan OEM.

– Penyesuaian perpindahan yang halus (misalnya, Vg maks=135 cm³, bukan standar 130 cm³)

– Segel khusus (FKM, HNBR, segel suhu rendah)

– Metode kontrol khusus (misalnya, rentang tekanan yang disesuaikan, kurva daya yang disesuaikan, respons kontrol yang disesuaikan)

– Pelapis khusus (pelapis tahan korosi laut, logo merek pelanggan)

– Pompa impeler internal yang disesuaikan (seri A11VLO)

• Komitmen Garansi: Masa garansi standar adalah 12 bulan atau 2.000 jam kerja (mana saja yang lebih dulu), dapat diperpanjang hingga 36 bulan berdasarkan permintaan. Suku cadang yang rusak diganti secara gratis selama masa garansi; dukungan teknis seumur hidup diberikan setelah garansi berakhir.

 

---

 

Bab 7: Pedoman Seleksi dan Penjelasan Detail Kode Pemesanan

7.1 Aturan Pengodean Model

Model seri Elephant Fluid Dynamics A11VO mematuhi standar pengkodean yang diakui secara internasional; contoh : A11VO 130 LRDS / 10R-NZD12K01.

Csegmen ode	Marti	Deskripsi Opsi
A11VO	Identifikasi Seri	Pompa piston aksial perpindahan variabel tipe diafragma, sirkuit terbuka, versi standar
A11VLO	Identifikasi Seri	Pompa piston aksial variabel tipe diafragma, sirkuit terbuka, versi kecepatan tinggi (dengan pompa impeler internal opsional)
130	Spesifikasi/Perpindahan Maksimum	130 cm³/putaran
LRDS	metode kontrol	LR = Kontrol daya; DR = Kontrol tekanan konstan; LRDS = Daya + pemutusan tekanan + sensitivitas beban; DRS = Tekanan + sensitivitas beban; HD = Kontrol proporsional hidrolik; EP = Kontrol proporsional listrik; DH = Kontrol hidrolik (khusus); LG = Tuas kendali; DH.D = Kontrol hidrolik dinamis; DH.G = Dapatkan kontrol hidrolik; EP.D = Kontrol proporsional listrik dinamis; EP.G = Dapatkan kontrol proporsional listrik.
10	nomor seri	10 = Seri 10 (Standar)
R	arah putaran	R = searah jarum jam (dilihat dari ujung poros); L = berlawanan arah jarum jam
N	bahan penyegel	N = NBR (karet nitril); V = FKM (fluororubber, standar)
Z	Tipe Gandar	Z = poros spline (DIN 5480); P = poros kunci datar (DIN 6885); R = poros spline (ANSI B92.1a)
D	Flensa Instalasi	D = ISO 3019-2, 4 lubang; A = ISO 3019-2, 2 lubang
12	port aktuator	12 = Port oli flensa SAE, ulir metrik, berlawanan arah; 42 = Port oli flensa SAE, ulir UNC, berlawanan secara lateral
K01	Penggerak poros tengah	K01 = Kode spesifikasi untuk flensa dan hub penggerak poros; N00 = Tidak ada penggerak poros tembus

 

7.2 Proses Keputusan Seleksi

Langkah 1: Tentukan Persyaratan Sistem

-Hitung kebutuhan aliran maksimum sistem: Q_max = Σ (laju aliran maksimum semua aktuator) × faktor simultanitas -Hitung tekanan operasi maksimum sistem: p_max = tekanan beban maksimum + kehilangan pipa + margin keselamatan (biasanya 10%–15%) -Verifikasi parameter motor/mesin penggerak: daya terukur, kecepatan terukur, torsi maksimum -Periksa persyaratan versi kecepatan tinggi: jika kecepatan penggerak melebihi 2500 rpm, pertimbangkan Varian kecepatan tinggi A11VLO

Langkah 2: Pilih spesifikasi pompa

Berdasarkan laju aliran maksimum sistem Q_max (L/mnt) dan kecepatan berkendara n (rpm): Vg_max = (Q_max × 1000 / n) × (1,05–1,10) cm³/rev. Kisaran koefisien 1,05–1,10 menjelaskan kerugian volume dan toleransi produksi.

Pilih model yang paling mendekati dan lebih besar dari nilai terhitung dari spesifikasi standar.

Langkah 3: Verifikasi Pencocokan Kekuatan

Perhitungan daya masukan maksimum pompa: P_max = Q_max × p_max / (600 × η_t) (kW)

Verifikasi: P_max ≤ Nilai daya motor/mesin × 1,1 (faktor keamanan). Jika P_max melebihi daya pengenal motor/mesin, pilih penggerak dengan daya lebih tinggi atau pompa dengan perpindahan lebih kecil.

Langkah 4: Pilih Metode Kontrol

-Sistem mobilitas yang digerakkan mesin (untuk mencegah kelebihan beban mesin) → Kontrol daya LR atau kontrol terintegrasi LRDS; Sistem yang membutuhkan tekanan konstan → DR kontrol tekanan konstan; Sistem yang memerlukan kontrol simultan terhadap daya, tekanan, dan sensitivitas beban → Kontrol terintegrasi LRDS; Sistem yang memerlukan kontrol pilot hidraulik → kontrol proporsional hidraulik HD; Sistem yang memerlukan kontrol sinyal listrik → kontrol elektroproporsional EP; Kontrol mekanis sederhana → Kontrol tuas LG; Persyaratan kontrol khusus → Versi khusus DH/DH.D/DH.G/EP.D/EP.G

Langkah 5: Konfirmasikan kondisi instalasi

Arah Pemasangan: Direkomendasikan pemasangan poros penggerak secara horizontal; untuk pemasangan vertikal (secara aksial atas/bawah), pengisian oli dan pembuangan udara secara menyeluruh adalah wajib. Kondisi Penyerapan Oli: Ketinggian hisap oli ≤ 800 mm, diameter pipa hisap ≥ diameter saluran masuk pompa, akurasi filter hisap ≤ 100 μm. Sirkuit Pembuangan Oli: Oli harus dikembalikan secara terpisah ke tangki, pastikan tekanan housing ≤ 0,5 bar. Viskositas Oli: Pilih ISO VG22–VG68 berdasarkan suhu sekitar; rentang viskositas pengoperasian optimal: 16–36 mm²/s. Pompa Impeller Bawaan yang Diperlukan: Pertimbangkan untuk menggunakan varian A11VLO dengan pompa impeler bawaan saat kecepatan berkendara melebihi 2500 rpm atau dalam kondisi penyerapan oli yang buruk.

Langkah 6: Konfirmasikan Konfigurasi Khusus

-Jenis Media: Minyak mineral → Segel standar FKM; HFA/HFB/HFC → Segel NBR -Suhu Lingkungan: Suhu rendah (<–20°C) → Segel khusus suhu rendah; Suhu tinggi (+80°C) → Segel FKM dengan pendingin -Persyaratan Sambungan Poros: Memerlukan pompa roda gigi atau pompa pendorong tambahan yang terhubung → Pilih kode penggerak poros yang sesuai -Persyaratan Kebisingan: Untuk aplikasi yang sensitif terhadap kebisingan tinggi → Pilih versi kebisingan rendah (dengan pelat distributor yang dioptimalkan) -Versi Kecepatan Tinggi Diperlukan: Kecepatan penggerak> 2500 rpm → Pilih versi kecepatan tinggi A11VLO

 

---

 

Bab 8: Pemeliharaan, Diagnosis Kesalahan, dan Manajemen Kehidupan

8.1 Poin Penting Perawatan Harian

Pengelolaan Minyak (Paling Kritis)

Tingkat kebersihan: Nilai ISO 4406 yang direkomendasikan 18/16/13 (setara dengan NAS 7); nilai minimum yang dapat diterima adalah 20/18/15 (NAS 9). Kontaminasi oli adalah penyebab utama kegagalan seri A11VO. Manajemen viskositas: Kisaran viskositas pengoperasian optimal adalah 16–36 mm²/s. Pemilihan berdasarkan suhu sekitar: – Lingkungan bersuhu rendah (-20°C hingga +10°C): ISO VG22 atau VG32 – Suhu sekitar (+10°C hingga +40°C): ISO VG46 – Lingkungan bersuhu tinggi (+40°C hingga +80°C): ISO VG68. Interval penggantian: Oli mineral setiap 2000 jam pengoperasian atau setiap tahun; oli ramah lingkungan setiap 1000 jam pengoperasian atau setiap semester. Pengambilan sampel dan pengujian: Viskositas, nilai asam, kadar air, dan tingkat kontaminasi harus diukur setiap 500 jam atau setiap tiga bulan.

Pemantauan Suhu

-Suhu pengoperasian normal: 40°C–70°C -Suhu maksimum yang diizinkan: 80°C (puncak jangka pendek 90°C, durasi <10 menit) -Jika suhu melebihi 80°C, periksa: sistem pendingin, setelan katup luapan, kebocoran internal, dan apakah kekentalan oli terlalu rendah

Pemantauan kondisi penyerapan minyak

-Tekanan absolut pada lubang hisap oli: ≥ 0,8 bar (untuk mencegah kavitasi) -Tinggi hisapan oli: ≤ 800 mm (di bawah kondisi pemasangan standar) -Penurunan tekanan pada filter hisap oli: ≤ 0,3 bar (melebihi nilai ini memerlukan penggantian filter) -Pompa impeller internal (versi A11VLO): Periksa filter port hisap oli untuk memastikan bebas dari penyumbatan

Pemantauan Kebisingan dan Getaran

-Tingkat kebisingan normal: <78 dB(A) (spesifikasi A11VO60-260) - Kemungkinan penyebab kebisingan tidak normal: - Bunyi derit frekuensi tinggi: Pengisapan oli tidak mencukupi (kavitasi), keausan pelat distributor - Booming frekuensi rendah: Keausan bantalan, ketidaksejajaran kopling - Ketukan tidak beraturan: Plunger kendor, jarak bebas berlebih pada bantalan swashplate

8.2 Diagnosis Kesalahan Umum dan Pemecahan Masalah

 

Ffenomena buruk	Kemungkinan Alasan	Dmetode iagnostik	Tindakan Pengecualian
Aliran keluaran tidak mencukupi	Viskositas oli yang terlalu rendah menyebabkan peningkatan kebocoran internal (akibat keausan pelat distributor/plunger), kecepatan penggerak yang tidak mencukupi, dan kemacetan mekanisme variabel pada Vg min.	Ukur viskositas oli, tentukan laju aliran oli balik di dalam housing (normal <5% dari Q_in), periksa kecepatan penggerak, dan verifikasi perpindahan piston variabel.	Ganti oli dengan kekentalan yang sesuai, ganti pelat distributor/plunger, periksa motor/mesin penggerak, dan bersihkan mekanisme perpindahan variabel.
Tekanan keluaran tidak mencukupi	Tekanan disetel terlalu rendah, terjadi kebocoran internal, mekanisme variabel belum mencapai Vg maks, atau katup pelepas rusak.	Atur tekanan sistem, ukur laju aliran balik oli di housing, periksa posisi piston variabel, dan verifikasi katup pelepas.	Tingkatkan pengaturan tekanan, ganti segel, sesuaikan mekanisme variabel, dan perbaiki/ganti katup pelepas.
Respon variabel lambat	Mengontrol kontaminasi oli (inti katup lengket), tekanan oli tidak mencukupi, dan keausan seal piston variabel	Memantau dan mengontrol kebersihan oli, tekanan oli, dan kebocoran piston pada berbagai komponen.	Ganti elemen filter oli kontrol, bersihkan katup kontrol, dan ganti perapat piston variabel.
Kebisingan yang tidak normal	Kebocoran saluran oli (kavitasi), oli mengandung gas, kerusakan bantalan, keausan pelat distribusi aliran	Periksa integritas penyegelan pipa hisap minyak, ukur kandungan gas dalam minyak, dan lakukan analisis spektrum getaran.	Kencangkan saluran hisap oli dan sistem pembuangan; ganti bantalan dan pelat distributor.
Kebocoran minyak cangkang	Keausan seal gandar (paling umum), tekanan housing yang berlebihan (akibat penyumbatan pipa pembuangan oli), penuaan seal	Periksa tekanan balik pipa pembuangan oli (harus <0,5 bar) dan periksa kondisi seal poros.	Ganti segel poros, bersihkan pipa pembuangan oli, dan ganti komponen penyegelan.
memanasi secara keterlaluan	Kelebihan beban yang terus-menerus (perbedaan tekanan berlebihan), kontaminasi oli, pendinginan yang tidak memadai, kebocoran internal yang parah	Parameter pengujian: perbedaan tekanan, tingkat kontaminasi oli, efisiensi pendingin, dan laju aliran oli balik cangkang	Kurangi beban, ganti ke model yang lebih besar, ganti oli, tingkatkan pendinginan, atau ganti komponen yang aus.
Kerusakan sistem kontrol variabel	Kemacetan inti katup kontrol, kegagalan elektromagnet (EP), penyumbatan saluran oli pilot (HD)	Ukur resistansi elektromagnet, pantau tekanan oli, dan bongkar untuk memeriksa inti katup.	Bersihkan atau ganti katup kontrol; ganti elektromagnet; membersihkan jalur minyak percontohan.
kavitasi	Tekanan hisap oli terlalu rendah, head hisap oli terlalu tinggi, saluran oli tersumbat, viskositas oli terlalu tinggi, atau kegagalan fungsi pompa impeler internal (versi A11VLO).	Ukur tekanan absolut pada lubang hisap oli, tentukan ketinggian hisap oli, periksa filter hisap oli, ukur kekentalan oli, dan periksa pompa impeller (versi A11VLO).	Kurangi tinggi hisap oli, ganti elemen filter hisap oli, gunakan oli dengan kekentalan yang sesuai, perbesar diameter pipa hisap, dan perbaiki/ganti pompa impeller (versi A11VLO).
Kegagalan kontrol daya	Kemacetan inti katup kontrol daya, kerusakan mekanisme pengaturan daya, oli kontrol terkontaminasi	Ukur perpindahan inti katup pengatur daya, periksa mekanisme pengaturan daya, dan periksa kebersihan oli pengatur.	Bersihkan atau ganti katup pengatur daya; memperbaiki atau mengganti mekanisme pengaturan daya; ganti oli kontrol.
Respon lambat terhadap sensitivitas beban	Penyumbatan pipa LS, gangguan inti katup LS, tekanan sinyal LS tidak mencukupi	Periksa patensi pipa LS, periksa inti katup LS, dan ukur tekanan sinyal LS.	Bersihkan pipa LS, bersihkan/ganti inti katup LS, dan periksa sumber sinyal LS.

8.3 Pemeliharaan Prediktif dan Manajemen Kehidupan

Parameter masa pakai utama: – Pasangan gesekan pelat distribusi-silinder: Masa pakai normal 12.000–15.000 jam; masa pakai berkurang lebih dari 50% ketika kontaminasi oli melampaui batas – Pasangan gesekan sepatu geser-plunger: Masa pakai normal 15.000–20.000 jam; berkaitan erat dengan kebersihan dan viskositas oli – Sistem bantalan diafragma: Masa pakai normal 12.000–15.000 jam; masa pakai diperpanjang dengan desain pembongkaran tekanan statis – Segel poros: Masa pakai normal 8.000–12.000 jam; berkaitan erat dengan suhu housing dan kekasaran permukaan poros – Inti katup kontrol: Masa pakai normal 10.000–15.000 jam; berkaitan erat dengan kontrol kebersihan oli – Pompa impeler internal (versi A11VLO): Masa pakai normal 8.000–10.000 jam; erat kaitannya dengan kondisi penghisapan oli dan kebersihan oli

rekomendasi pemeliharaan prediktif: -Pasang sensor kontaminasi oli online (standar ISO 4406) untuk pemantauan waktu nyata; -Mengukur laju aliran minyak kembali ke rumah setiap 2.000 jam dan melakukan analisis tren pada tingkat kebocoran internal; -Melakukan analisis spektrum getaran setiap 5.000 jam untuk mendeteksi keausan bantalan sejak dini; -Periksa kebersihan oli kontrol setiap tiga bulan untuk mencegah inti katup lengket; -Periksa filter port hisap dari pompa impeler internal (versi A11VLO) setiap tiga bulan untuk memastikannya bebas dari penyumbatan; -Mempertahankan log pemeliharaan peralatan komprehensif yang menat semua suku cadang yang diganti dan data uji oli.

 

---

 

Bab 9: Nilai Industri dan Signifikansi Strategis Seri Elephant Fluid Dynamics A11VO

9.1 Mendefinisikan Ulang Kriteria Kinerja Biaya untuk Pompa Hidraulik

Secara tradisional, pompa hidrolik berkapasitas variabel berkinerja tinggi dikaitkan dengan biaya selangit. Namun, Elephant Hydraulics telah berhasil membalikkan persepsi tersebut melalui inisiatif strategis berikut:

• Rantai manufaktur yang terintegrasi secara vertikal: Mulai dari pengecoran, permesinan, perlakuan panas hingga perakitan dan pengujian, seluruh proses dikontrol sepenuhnya secara internal, sehingga mengurangi biaya outsourcing hingga lebih dari 30%.

• Manajemen produksi yang ramping: Dengan menerapkan Toyota Production System (TPS), siklus produksi dipersingkat sebesar 40% dan persediaan barang dalam proses berkurang sebesar 50%.

• Keuntungan pengadaan skala besar: Dengan volume pembelian tahunan melebihi 100.000 unit, bahan baku utama (baja bantalan, paduan tembaga, segel) dibeli secara terpusat, sehingga menghasilkan pengurangan biaya sebesar 20%-30%.

• Peningkatan Manufaktur Cerdas: Investasi pada pusat permesinan CNC, jalur perakitan yang dikelola oleh karyawan dengan pengalaman 10 tahun, dan sistem pengujian otomatis, menghasilkan peningkatan output per kapita tiga kali lipat.

Hasil utama: Seri A11VO memberikan kinerja yang setara dengan lebih dari 95% komponen Rexroth asli dengan harga hanya 25%-35%, menciptakan nilai yang belum pernah terjadi sebelumnya bagi pelanggan di seluruh dunia.

9.2 Mendukung diversifikasi dan ketahanan rantai pasokan global

Dalam beberapa tahun terakhir, industri manufaktur global telah memberikan penekanan yang belum pernah terjadi sebelumnya pada ketahanan rantai pasokan. Sebagai komponen tenaga hidrolik berkualitas tinggi yang diproduksi di Tiongkok, seri Elephant Fluid Power A11VO memberi pelanggan di Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara, Timur Tengah, Afrika, dan Amerika Selatan opsi "Sumber Kedua" yang andal.

• Pasar Eropa: Menyediakan komponen OEM untuk produsen mesin konstruksi di Jerman, Italia, Perancis, Belanda dan negara-negara lain, dengan waktu pengiriman 7–15 hari (dibandingkan dengan Rexroth yang biasanya 4–8 minggu).

• Pasar Amerika Utara: Melalui pusat layanan Houston di Amerika Serikat, kami menyediakan layanan pasokan suku cadang cepat ke bengkel hidrolik di Texas, California, dan Illinois.

• Pasar Asia Tenggara: Pusat layanan di Singapura, Thailand, dan Indonesia mendukung model produksi JIT dari produsen truk pompa beton dan ekskavator lokal.

• Pasar Timur Tengah/Afrika: Pusat layanan di Dubai dan Johannesburg mendukung kebutuhan pemeliharaan darurat untuk mesin pertambangan dan peralatan minyak.

• Pasar Amerika Selatan: Pusat layanan di São Paulo, Brasil mendukung pengadaan mesin pertanian dan kehutanan secara lokal.

9.3 Inovasi Teknologi Berkelanjutan dan Peta Jalan Produk

Elephant Fluid Dynamics terus berinvestasi dalam peningkatan dan pengembangan seri A11VO-nya. Peta jalan teknis untuk tiga tahun ke depan meliputi:

Inovasi Material: – Plunger berlapis keramik: Kekerasan meningkat tiga kali lipat, ketahanan aus meningkat lima kali lipat, dengan target masa pakai 25.000 jam – Cakram yang diperkuat serat karbon: Berat berkurang sebesar 40%, deformasi termal menurun sebesar 60%, dan stabilitas dalam kondisi suhu tinggi ditingkatkan – Segel nano-komposit: Koefisien gesekan berkurang sebesar 50%, masa pakai penyegelan menjadi dua kali lipat

Integrasi Cerdas: - Sensor tekanan/suhu/aliran bawaan: Memantau kesehatan pompa secara real-time dengan data yang dikirimkan melalui antarmuka data CAN bus-IoT: Mendukung transmisi data jarak jauh 4G/5G untuk pemeliharaan prediktif. Sistem kembar digital: Menetapkan model digital pompa berdasarkan data operasional, memberikan peringatan potensi kesalahan hingga 30 hari sebelumnya

Pengoptimalan efisiensi energi: – Optimalisasi desain jendela distribusi aliran berbasis simulasi fluida: Mengurangi kehilangan dampak aliran, mencapai target efisiensi total melebihi 90% – Kontrol variabel reologi magnetik: Mengurangi waktu respons dari 0,25 detik menjadi 0,05 detik, memungkinkan respons dinamis tingkat milidetik – Sistem pemulihan energi: Memulihkan energi kinetik selama pengereman, mengurangi konsumsi energi sistem secara keseluruhan sebesar 10–15%

Kepatuhan Lingkungan: – Kompatibilitas penuh dengan cairan hidraulik yang dapat terbiodegradasi: HETG (berbasis minyak kanola), HEES (berbasis ester sintetik), HFD (berbasis air-etilen glikol) – Teknologi bantalan bebas minyak: Menjelajahi penerapan bantalan udara dan bantalan pengangkat magnetik pada pompa hidrolik untuk sepenuhnya menghilangkan kontaminasi oli – Desain ringan: Melalui optimalisasi topologi dan material paduan aluminium, bobot pompa berkurang 20–30%, membantu pelanggan mencapai sasaran netralitas karbon

 

---

 

Bab 10: Kesimpulan dan Rekomendasi Pengadaan

10.1 Kesimpulan Utama

Pompa hidrolik piston aksial perpindahan variabel seri Elephant Fluid Dynamics A11VO (termasuk model A11VO60, A11VO260, dan versi A11VLO kecepatan tinggi) memiliki keunggulan sebagai berikut:

1. Rentang spesifikasi yang komprehensif: mencakup volume dari 60 cm³ hingga 260 cm³, memenuhi semua persyaratan untuk mesin teknik kecil hingga menengah dan peralatan pertambangan ultra-berat.

2. Kompatibilitas tinggi dengan produk Bosch Rexroth asli: 100% dapat dipertukarkan secara fisik, lebih dari 95% kesetaraan kinerja, dan replikasi penuh semua metode kontrol.

3. Kinerja andal yang terbukti: masa pengoperasian berkelanjutan lebih dari 15.000 jam, efisiensi volumetrik 95%, dan efisiensi total melebihi 87%.

4. Keunggulan rantai pasokan yang sangat kompetitif: penghematan biaya 60%-70%, pengiriman cepat dalam waktu 48 jam hingga 25 hari, dan jaringan layanan yang mencakup enam benua di seluruh dunia.

5. Kemampuan inovasi teknologi yang berkelanjutan: kemajuan simultan dalam empat bidang utama—material, kecerdasan, efisiensi energi, dan perlindungan lingkungan.

Ini telah menjadi alternatif pilihan dalam industri transmisi tenaga hidrolik global. Baik untuk aplikasi manufaktur peralatan asli (OEM) atau kebutuhan pemeliharaan/penggantian purna jual, dan baik untuk sistem ramah anggaran yang sensitif terhadap biaya atau peralatan kelas atas yang menuntut keandalan tertinggi, seri Elephant Fluid Power A11VO memberikan proposisi nilai yang disesuaikan.

10.2 Rekomendasi Keputusan Pengadaan

Untuk produsen mesin teknik (OEM): -Mulai dengan instalasi uji coba skala kecil (5–10 unit) untuk memverifikasi kompatibilitas dengan sistem yang ada; -Memanfaatkan layanan konsultasi teknis gratis dari Elephant Hydraulics untuk mengoptimalkan integrasi sistem (pompa–motor–katup–pipa); -Menandatangani perjanjian kerangka kerja tahunan untuk mengunci harga dan jadwal pengiriman, memastikan kelangsungan produksi; -Pertimbangkan untuk menggabungkan Elephant Hydraulics ke dalam strategi "sumber pasokan ganda" untuk memitigasi risiko rantai pasokan; -Untuk produk inti seperti truk pompa beton dan ekskavator, terapkan kontrol terintegrasi LRDS secara langsung untuk efisiensi energi yang optimal.

Untuk integrator sistem hidraulik: - Merekomendasikan seri Elephant Hydraulics A11VO sebagai opsi konfigurasi standar kepada pelanggan akhir; -Memanfaatkan kemampuan pengiriman cepat (pengiriman dalam waktu 48 jam) untuk menangani pesanan darurat dan proyek pemeliharaan; -Berpartisipasi dalam program pelatihan teknis Elephant Hydraulics (online/offline) untuk meningkatkan keahlian tim; -Mempertahankan inventaris suku cadang yang komprehensif (blok silinder, pendorong, pelat aliran, pelat swash, inti katup kontrol, segel) untuk meningkatkan efisiensi respons pemeliharaan.

Untuk pengguna akhir (pertambangan, konstruksi, sektor industri, dll.): – Selama perombakan peralatan besar-besaran, pertimbangkan untuk mengganti pompa asli Rexroth dengan seri A11VO dari Elephant Fluid Power untuk mengurangi biaya pemeliharaan lebih dari 60%; – Mempertahankan sistem kontrol yang ada (rakitan katup LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP) tanpa investasi tambahan; – Akses dukungan teknis lokal melalui pusat layanan global Elephant Fluid Power; – Membuat atan pemeliharaan peralatan dan menerapkan pemeliharaan prediktif untuk memaksimalkan masa pakai pompa.

---

 

Lampiran

Lampiran A: Tabel Referensi Model Lengkap untuk Seri A11VO/A11VLO

 

Model	Perpindahan Maksimum (cm³)	Tekanan nominal (batang)	Tekanan Puncak (batang)	Kecepatan Maksimum@Vgmax(rpm)	Kecepatan rotasi maksimum@Vg≈0(rpm)	Laju Aliran Maksimum (L/menit)	Daya maksimum@350bar(kW)	berat (kg)	Spesifikasi Flange	Opsi Akhir Gandar	Cmetode kontrol	Pompa impeller opsional
A11VO60	60.0	350	400	3300	3900	198.0	115.5	28	ISO 2 lubang/4 lubang	Kunci Datar/Kunci Spiral	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	membantah
A11VO75	75.0	350	400	3000	3600	225.0	131.3	32	ISO 2 lubang/4 lubang	Kunci Datar/Kunci Spiral	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	membantah
A11VO95	95.0	350	400	2700	3100	256.5	149.6	38	ISO 2 lubang/4 lubang	Kunci Datar/Kunci Spiral	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	membantah
A11VO130	130.0	350	400	2500	2900	325.0	189.6	48	ISO 2 lubang/4 lubang	Kunci Datar/Kunci Spiral	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	membantah
A11VO145	145.0	350	400	2400	2800	348.0	203.0	52	ISO 2 lubang/4 lubang	Kunci Datar/Kunci Spiral	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	membantah
A11VO190	190.0	350	400	2200	2600	418.0	243.8	68	ISO 2 lubang/4 lubang	Kunci Datar/Kunci Spiral	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	membantah
A11VO220	220.0	350	400	2000	2400	440.0	256.7	78	ISO 4 lubang	Kunci Datar/Kunci Spiral	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	membantah
A11VO260	260.0	350	400	1800	2100	468.0	273.0	95	ISO 4 lubang	Kunci Datar/Kunci Spiral	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	membantah
A11VLO60	60.0	350	400	3900	4500	234.0	136.5	30	ISO 2 lubang/4 lubang	Kunci Datar/Kunci Spiral	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	membantah
A11VLO75	75.0	350	400	3600	4200	270.0	157.5	34	ISO 2 lubang/4 lubang	Kunci Datar/Kunci Spiral	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	membantah
A11VLO95	95.0	350	400	3100	3600	294.5	171.8	40	ISO 2 lubang/4 lubang	Kunci Datar/Kunci Spiral	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	membantah
A11VLO130	130.0	350	400	2900	3400	377.0	219.9	50	ISO 2 lubang/4 lubang	Kunci Datar/Kunci Spiral	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Ya
A11VLO145	145.0	350	400	2800	3300	406.0	236.8	54	ISO 2 lubang/4 lubang	Kunci Datar/Kunci Spiral	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Ya
A11VLO190	190.0	350	400	2600	3100	494.0	288.2	70	ISO 2 lubang/4 lubang	Kunci Datar/Kunci Spiral	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Ya
A11VLO220	220.0	350	400	2400	2900	528.0	308.0	80	ISO 4 lubang	Kunci Datar/Kunci Spiral	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Ya
A11VLO260	260.0	350	400	2100	2600	546.0	318.5	97	ISO 4 lubang	Kunci Datar/Kunci Spiral	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Ya

Lampiran B: Tabel Referensi Cepat untuk Memilih Metode Pengendalian

Cmetode kontrol	Csyair pujian	Csinyal kontrol	Cjangkauan kontrol	Rkecepatan respons	Model yang Berlaku	Aplikasi Khas
kontrol daya	LR	Katup mekanis bawaan	batasan daya	Tengah	60-260	Ekskavator, loader, buldoser
Kontrol Tekanan Konstan	dr	Katup mekanis bawaan	batasan tekanan	Tengah	60-260	Perangkat penjepit, bangku tes, truk pompa beton
Daya + Tekanan + Sensitivitas Beban	LRDS	Katup mekanis bawaan + LS	Daya + Tekanan + Laju Aliran	Tengah	60-260	Ekskavator besar, truk pompa beton, truk pertambangan
Sensitivitas Tekanan dan Beban	DR	Katup mekanis bawaan + LS	Tekanan + Laju Aliran	Tengah	60-260	Derek; Platform kerja di ketinggian
Rasio Hidraulik	HD	Pemimpin Hidrolik	Vg min-Vg maks	cepat	60-260	Sistem kendali percontohan untuk ekskavator dan pemuat
Rasio Listrik	EP	12V/24VDC	Vg min-Vg maks	cepat	60-260	Peralatan otomatis, perangkat kendali jarak jauh, peralatan CNC
Kontrol Hidraulik Khusus	DH	Pilot Hidraulik (Khusus)	dibuat khusus	cepat	60-260	Sistem hidrolik kapal, peralatan darat penerbangan, peralatan militer
Tuas Mekanis	LG	Tuas Mekanis	Vg min-Vg maks	lambat	60-260	Mesin pertanian kecil; peralatan konstruksi sederhana
Kontrol Hidraulik Dinamis	DH.D	Pilot Hidraulik (Dinamis)	dibuat khusus	Sangat cepat	60-260	Mesin cetak injeksi berkecepatan tinggi, mesin die-casting berkecepatan tinggi
Dapatkan Proporsi Listrik	EP.G	Rasio Listrik (Gain)	dibuat khusus	Sangat cepat	60-260	Sistem hidrolik servo, pusat permesinan CNC

Lampiran: Referensi dan Standar

6. Bosch Rexroth AG. “Pompa Variabel Piston Aksial A11VO, Lembar Data.” 2016.

7. Bosch Rexroth AG. “Pompa Variabel Piston Aksial A11VLO, Lembar Data.” 2016.

8.ISO 3019-2:2001. “Tenaga fluida hidrolik - Dimensi dan kode identifikasi untuk flensa pemasangan dan ujung poros pompa dan motor perpindahan.”

9.ISO 4409:2019. “Tenaga fluida hidrolik - Pompa perpindahan positif, motor dan transmisi integral - Metode pengujian dan penyajian kinerja kondisi tunak dasar.”

10.ISO 4406:2021. “Tenaga fluida hidrolik - Cairan - Metode untuk mengkode tingkat kontaminasi partikel padat.”

11.ISO 6162:2002. “Tenaga fluida hidrolik - Sambungan flensa dengan klem flensa terpisah atau satu bagian dan sekrup metrik atau inci.”

12. DIN 51524. “Cairan bertekanan - Oli hidrolik HL, HLP, HLPD.”

13. DIN 6885. "Pengencang tipe penggerak tanpa gerakan lancip; Kunci paralel, alur pasak, pola dalam."

14.ANSI B92.1a. “Libatkan Spline dan Inspeksi.”

15. Hidrodinamika Gajah. "Manual Produk Pompa Piston Aksial Variabel Seri A11VO/A11VLO," edisi 2026.

16. Asosiasi Industri Segel Hidraulik dan Pneumatik Tiongkok. "Laporan Perkembangan Teknis Industri Pompa Hidraulik Variabel." 2025.

17. TUV Rheinland. “Laporan Uji Kinerja untuk Seri Elephant Fluid Power A11VO.” 2025.

 

---

 

Hak Cipta © 2026 Dinamika Fluida Gajah

Dokumen ini hanya untuk komunikasi teknis dan referensi seleksi. Parameter spesifik harus mengacu pada manual produk terbaru.

 

 

---

 

Dokumen ini disusun oleh Elephant Hydraulics untuk memberikan referensi teknis yang otoritatif, profesional, dan komprehensif kepada industri hidrolik global. Kami berkomitmen untuk menjadi mitra hidrolika terpercaya Anda melalui inovasi teknologi dan layanan yang luar biasa.